中国电力网讯(通讯员 郑辉) 近年，包头市鹿电高新材料有限责任公司(以下简称包头鹿电)自主研发的新型铁基稀土高铬可焊钢已经成功应用于内蒙古聚达发电有限责任公司(以下简称聚达发电)火力发电设备改造项目，鹿电也由此获得了内蒙古高科技企业认证证书。

据悉，2022年聚达发电通过公开采购，中标包头鹿电1200MW耐磨直管(Φ690×40L)工程项目。应用实践证明，稀土高铬双相钢能够制造多种工艺复杂、加工难度高且耐1100℃～1300℃高温的钢铸件和机加工成型件，能够圆满解决火力发电厂大型机组锅炉喷火嘴用材和炼铁高炉富氧煤喷枪用材的应用性难题。

据负责人介绍，磨煤机动静环采用铁基稀土高铬双相钢专利技术。此专利选用抗冲击磨损技术，使用10 个月之后设备只有轻微磨损，延长了使用寿命，解决了耐磨又可焊的关键难题。由于贵厂的耐磨合金成分及研究工艺能够针对现场工况进行改进，最终使得使用寿命是原厂家随机引进件 (原始使用效果) 的2 倍以上，同时节约了人工、工程量，并减轻了更换动环的劳动强度。

据了解，我国的电力、冶金、建材、铝厂等行业关键耐热耐磨设备大都采用1Cr18Ni9Ti和高硅铸铁制成，只能满足900℃的使用工况，其冷热疲劳性、耐高温性、可焊性都很差。而铁基稀土高铬耐热耐磨又可焊钢在同等高温工作环境中的使用寿命，较进口的同类产品高16倍，因此给发电厂用户带来显著的社会经济效益。以聚达发电为例，仅60MW中速磨机壳防磨板不更换简体内护板一项，年不变增值可达1000余万元，创造利税500万元。